PCB Manufacturing

인쇄 회로 기판(PCB) 제조에서 플라즈마 기술은 화학적 또는 기계적 공정보다 더 높은 균일성과 재현성을 제공하고 신뢰성을 향상시킬 수 있어 효율적이고 경제적이며 환경 친화적입니다. 플라즈마 처리는 플루오로폴리머를 포함한 첨단 소재의 표면 에너지를 증가시켜 습식 화학 물질을 사용하지 않고도 스루홀 도금을 위한 우수한 라미네이션 및 습윤성을 제공합니다. 또한 드릴링 공정에서 생성된 레진 스미어를 제거하여 내부층에 도금화를 가능하게 하고 블라인드 비아의 탄소 부산물을 제거합니다.

PCB

PCB Applications

Desmear & Etch Back

다층 PCB에서 비아홀을 기계적으로 드릴링하면 비아홀 벽을 따라 번지는 잔류 레진이 생성되어 전기 연결의 도금화를 방해합니다. 드릴링 후 안정적인 전기 접촉을 보장하기 위해 내부 레이어 포스트에서 레진을 제거해야합니다. 일반적인 에칭 및 디스미어 방법은 습식 화학 물질에 존재하는 모세관 효과와 고급 기판 재료 사용과 관련된 한계로 인해 효과적이지 않은 경우가 많습니다. 반면 플라즈마는 스탠다드 및 high aspect ratio 자재에서 에폭시, 폴리이미드, high Tg 혼합물, 혼합 재료 및 기타 레진을 효과적으로 제거합니다.

Non-Stick Surface Activation

Nordson MARCH 플라즈마 프로세스는 홀 벽에 무전해 도금 또는 다이렉트 도금화를 위한 홀 벽을 준비하기 위해 플루오로폴리머 표면 개질과 디스미어 레진을 제거할 수 있습니다. 표면 습윤성을 높이기 위해 양면 및 다층 플루오로폴리머 스루홀 보드의 표면 활성화가 필요합니다.

Carbon Removal

플라즈마 처리는 기존의 스루홀 보드 비아와 블라인드 비아에서 모두 탄소를 제거합니다. 레이저로 가공된 비아는 종종 무전해 접착을 방해하는 탄소 부산물을 생성합니다. 에폭시 또는 폴리이미드 레진과 혼합되어 비아 속에 있는 탄소는 도금화 전에 제거해야 합니다. 플라즈마 클리닝은 부품 공간이 제한된 보드에 일반적으로 사용되는기존의 스루홀 보드 비아와 블라인드 비아에서 모두 탄소를 제거합니다.

Inner Layer Preparation

플라즈마는 접착력을 높이기 위해 인쇄 회로 기판 내부 레이어의 형태와 습윤성을 변경합니다. 지지되지 않은 폴리이미드를 함유한 플렉스 자재를 포함하는 커버 코팅 보드 내부 레이어는 라미네이트하기 어려운 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 플라즈마는 플렉스 클립을 사용하여 얇은 레이어의 처리를 가능하게 함으로써 접착력을 촉진하기 위해 내부 레이어의 형태와 습윤성을 변경합니다. 다른 화학적 공정은 효과적이지 않습니다. 제거되는 물질의 양을 제어하기 어렵고 지지되지 않은 폴리이미드는 대부분의 화학 물질에 대해 불활성입니다.

Residue Removal(Descum)

플라즈마 처리는 회로 패턴에 영향을주지 않고 PCB 내부 레이어 및 판넬에서 레지스트 잔류물을 제거합니다. 또한 더 나은 접착력 및 납땜성을 위해 랜드에서 잔류 솔더 마스크 블리드를 제거합니다. 미세한 피치 회로를 개발한 후에도 레지스트 잔류물이 남아 있는 경우가 있습니다. 에칭 전에 잔류물을 제거하지 않으면 보드가 단락될 수 있습니다.